PFM金属部分包埋.铸造工艺流程

维子

包埋

1.将插有铸道的蜡型固定在铸造座上后,用毛笔醺肥皂液或其它脱酯液清洗铸型 表面油污,顺着铸型边缘方向轻轻清洗避免碰坏蜡型,再用清水洗净残留脱酯液吹干附着于蜡型上的清水.

2.选择铸圈,铸型应位于铸造圈中央.距铸圈内壁约6.5mm,还应位于铸造圈的中1/3与上1/3交界处铸道座位于下1/3处.

3.调和包埋材料:100g磷酸盐类包埋粉与12~13ml专用液比例,用力均匀调和,调和时间不超过60秒,用毛笔醺少许调和好的包埋材涂布整个铸型内外表面及铸造道上务必充满各点角,线角针沟处不能产生气泡,如有气泡,可用气枪轻轻吹出,再继续涂布,直到铸件表面覆盖有3mm厚用一支干毛笔醺包埋材干粉撒在铸造表面湿包埋材上,以吸收多余水分加快凝固成型,并增加强度,如此反复几次经5~10分钟后包埋材初凝完成内包埋,若系用磷酸盐包埋材做外包埋可一次包埋成型

2烘烤与培烧:

1修整包埋完成后的铸造圈,包埋材凝固后,取下铸造座,去处多余包埋材修整铸道口尖锐边缘

2.  烘烤去蜡将铸圈铸孔向下,置入自控高温烤箱中,调温在370~427C°间进行低温烘烤，使包埋材中的水分蒸发，铸型熔失维持30~60分钟，然后，将炉温在1~3小时内升到900C°维持15分钟左右准备铸造  。铸造(铸造前准备工作)1检查铸造机地线是否接好。2开启电源按纽，检查电源电压是否在220V范围内，电压不足220V机器不能使用。

3调电压调解旋钮和板极电流调解钮回位至0。

4检查坩埚有无裂痕有裂痕者不能使用检查坩埚滑台是否灵活，取适量铸金放在坩埚内

5调整好铸造时间常规为20秒。

6按顺时针方向旋转电源电压每隔20秒升电压50V直到220V为止.

7按放铸造圈于托架上将经过培烧的铸圈夹放在铸造机的托架上调整好位置,快速松开旋转臂中心螺丝,并调整平衡陀,注意调整平衡陀时必须放铸造合金调好后扭紧固定螺丝。

离心铸造：

1将坩埚移至铸造位置，调好后，将滑台移回原位。

2将操纵杆调在溶解的位置，盖好铸造机盖板。

3按动熔解按钮，调输出功率控制开关，把终板电流调到600MA，栅流电流调到300MA。

4通过观察窗观察熔解温度上升直到1050C°，同时，当金属表面氧化膜开始破裂，有少许轻烟，沸点出现时立即按动熔解停止按钮，按动铸造电钮，进行离心铸造迅速调输出功率控制开关，使终板电流回到0位。

5离心旋转停止打开盖板取出铸圈铸造结束。

6停机，不要立即切断电源，将电压分四次退至0位，进行机内风冷五分钟切断电源。

工艺标准

1铸件完整，无缺损。

2铸件内外面无砂眼，无毛刺，无小瘤痕