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空气环境对多次铸造的钴铬合金机械性能的影响

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发表于 2011-9-26 21:59:34 | 显示全部楼层 |阅读模式




  关键词:钴铬合金;多次铸造;机械性能
  摘要 目的:探讨空气环境对多次铸造的钴铬合金机械性能的影响。方法:检测各代试样的抗拉强度、伸长率、硬度等机械性能指标,比较相 应的金相学检查,气孔及非金属性夹杂物分析,化学成分分析。结果: 空气三代的伸长率与空气一代的相比有显著差异。结论:在空气环境中熔铸的钴铬合金,在每次不加入新合金的前提下,只能用至第二代,否则将影响修复体的质量。
  The influence on physical propertie s of recasting cobalt-chromium alloy in air enviroment.
  Zhu Shong,Yu Dezhen, Zhao Hua.
  College of Stomatology,Norman Bethune University of Medical Sciences,Changchun 130041
  Abstract Objective:To investigate the effect of recasting on physical properties of a cobalt-chromium alloy in air environment.Methods:To analysis the physical properties include tensile strength,elongation and hardness of each generational samples comparing the metallographic evaluation of porosity defects,non-metal inclusions,grain structure and changed composition.Results:A statistical comparsion was made between the elongation of the first generation and the third generation and it showed a significant difference.Conclusion: It indicates that the cobalt-chromium alloy recasted in air can be reused for at most two generations without the addition of any new alloy,otherwise it would affect the quality of restorations.
  Key words cobalt-chromium alloy recast physical properties
  钴铬合金在口腔修复领域应用广泛,为节省材料,降低修复体的成本,有些学者研究铸造剩余合金的回收再利用[1,2]。他们对此问题的研究,多着眼于合金宏观物 理机械性能的改变,而对合金的显微组织研究不足,缺少合金反复铸造后化学成分改变的测试。因而不能阐明钴铬合金的晶粒结构,化学成分等变化与相应的机械性能改变之间的内在联系,更加深入地解释机械性能变化的机理。本实验在前人研究的基础上丰富了检测指标,可为临床工作中正确合理地使用铸造剩余合金提供一些参考依据。
  材料与方法
  一、制备拉伸试样
  制造一套带有栓道的上下二瓣金属阴模模具,上有4个大小相同的对应半个试样的阴模,阴模腔的尺寸如附图。腔内充填调好的自凝塑料,按栓道方向将二瓣模具合为一体,置压盒器上缓慢加压,多余的自凝塑料从排溢孔排出。30分钟后,取出塑料试样,磨光,放入120 ℃的蜂蜡液中浸泡约0.5分钟。将这些塑料试样按常规方法包埋铸造成金属试样。所用铸造 机为日本产Spacetron Model TMC-103高频离心铸造机,合金材料 为上海齿科材料厂生产的硬质钴铬合金。铸造的试样每代各保留5个,其余的继续熔铸下一 代。
0.jpg
附图 拉伸试样阴模腔示意图(单位:mm)
  二、试样的检测
  1. 拉伸实验:用千分尺测出试样拉伸部分的直径,取数值在2.40mm±0.02mm范 围内。表面光滑无划痕的试样。测定试样的标距L0。将上述数值输入日本产AG-10TA 电子万能试验机内的计算机,拉伸速度为1mm/min,试样断裂处位于标距内的为有效,重新对好,测量新的标距L1,伸长率=(L1-L0)/L0×100%,计算机 可输出试样的抗拉强度。
  2. 硬度测试:采用维氏硬度计测试。
  3. 金相观察:常规方法制备试样的金相组织磨片,置于日本Nikon AFX-Ⅱ 型金相显微镜下观察内部的气孔及非金属性夹杂物,合金晶粒的大小、形态。
  4. 化学成分分析:切取拉断试样的中心部分,每个样品取两点,通过SEM/EDX方法检测成分,即用日本JXA-840扫描电镜,配置英国LINK-860型X-射线能谱仪进行合金元素的 定性、定量分析。工作电压20KV;束流200MA;收集时间100秒;观察倍数200倍。
  结 果
  一、抗拉强度、伸长率、硬度:见附表
表1 各代试样的测试值(±s) 1.jpg
代数抗拉强度(MPa)伸长率(%)维氏硬度
第一代720.51±39.324.41±0.72432.4±29.6
第二代697.17±77.473.81±0.51448.2±27.7
第三代672.50±65.393.27±0.38456.6±34.7


  抗拉强度、硬度:第二代、第三代与第一代作两样本均数的t检验比较,结果为差异无 显著性(P>0.05)。
  伸长率:第二代、第三代与第一代作两样本均数的t检验,结果表明第一代与第三代的差异有显著性(P<0.05),余者差异不显著。
  二、铸件内部气孔和非金属性夹杂杂物情况
  第一代合金内部很少有气孔和非金属性夹 杂物存在。而第二代、第三代有些区域有,部位不定,铸造的代数增加,这种改变愈明显。
  三、晶粒结构
  显微镜下观察,第一代合金的晶粒大小较一致,排列有其晶粒总面积较多,每个晶粒周围的晶粒数较大。第二代、第三代合金内部有些区域的晶粒大小不一 致,排列无铸造次数增加,这种现象愈明显。
  四、化学成分分析
  如表2所示,钴铬合金经反复熔铸,铝、硅、 铁等元素被氧化,所占百分比逐渐减少,钴、铬等元素相对稳定,碳、氮等含量增加。
表2 各代合金的化学成分百分比
代数铝Al硅Si铁Fe钙Ca氮N碳C铬Cr钴Co镍Ni钠Na钼Mo硫S
第一代0.110.590.190.060.031.1538.6256.750.110.050.061.05
第一代0.060.430.170.040.051.2838.5957.910.050.010.051.11
第三代0.020.110.04-0.061.3738.6258.020.06-0.051.24

  讨 论
  1. 抗拉强度:第一代合金的晶粒大小均匀,排列有每个晶粒周围的晶粒数较多, 同样的形变量可分散在更多的晶粒间发生,而不致形成局部的应力集中,引起裂纹的过早产 生和发展,材料的抗拉强度值高。

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