钴铬合金电抛光液的研究

天地

　　本项研究借助体视显微镜、表面轮廓仪等设备，用统计学理论筛选出最佳钴铬合金抛光液配方及其抛光条件。
　　1.材料和方法：选择48个1.5 cm×1.5 cm×1 mm硬质钴铬合金（四川大学材料成形和控制系生产，型号:CWH ) 铸件, 将其随机等分为A、B 2组。
　　参阅有关文献，挑选出8种配方。取A组铸件，按一定的电流密度、电解时间、电解温度，进行电解抛光实验。运用体视显微镜和表面轮廓仪比较观察，得出最佳配方。再依据影响电抛光的4个因素（电流密度、抛光时间、抛光温度、搅拌）的不同水平加以分组，选用正交表L827, 取B组铸件，采用上述最佳配方按正交表进行电抛光。通过正交分析获得最佳抛光条件。
　　2.结果：最佳配方为：甘油25％，乙醇8％，水13％，氯化钴0.001～0.01%,硫酸53％， 少量辅助成分。最佳抛光条件为：电流密度
0.6～0.8A/dm2，温度50～60℃，抛光时间3～6 min。
　　3.讨论：①电解液的成分及比例: 甘油能在金属表面产生一层液膜；硫酸能提高抛光速度，且防止铸件表面过腐蚀而发灰；乙醇和氯化钴则可形成一层薄而致密的钝化膜，阻止过腐蚀发生。②电流密度:若抛光电流偏小，在被抛光表面难以形成高阻抗的液膜；若抛光电流偏大，则会造成金属表面烧伤和尖端溶解而影响抛光的质量。③电解液的温度: 温度太低，会降低抛光速度。温度过高，则金属表面易产生过腐蚀或麻点，而且会减少电解液的使用寿命。温度一般控制在50～60℃之间为宜，且应根据具体配方选择最佳温度。④电解液的搅拌:本项实验通过正交分析法得出的结果表明，有无搅拌对电抛光影响不大。⑤抛光时间:抛光时间过短，达不到良好效果；时间过长，则易导致铸件表面钝化及过腐蚀。